在现代汽车工业生产，电动车工业生产过程中，金属漆的应用让车身有了美丽颜色的一起，还能起到防锈防撞的效果，增强了车身的安全性。在谈及到金属漆的应用时，行业里用于车身喷涂或许车身修复的金属漆分为水性金属漆和油性金属漆两种，那么，这两种不同的金属漆在实际应用当中有什么区别，彼此的优缺点又有哪些呢？

　　水性金属漆的优缺点

　　水性金属漆一般分为聚丙烯酸漆，丙烯酸与聚氨酯组成漆以及纯聚氨酯漆三种。

　　1、聚丙烯酸漆归于等级低水性金属漆，它的附着力好，但是在耐磨功能，抗化学功能方面体现比较差。

　　2、丙烯酸与聚氨酯组成漆连续了超卓的附着力的一起，其耐磨性和抗化学性，以及漆膜硬度也提升了不少，归纳功能适当不错。

　　3、纯聚氨酯漆其归纳功能较好，它的耐磨性，抗化学性，饱满度都具有适当超卓的体现。

　　这些不同材料制造的水性金属漆有一起的特色：超卓的环保性和安全性，并且水性金属漆的应用不会产生刺激气味，具有水溶剂不可燃的特性，减少了在生产和流转过程中由于高温，碰撞而发生的火灾危险。

　　油性金属漆的优缺点

　　一般来说，油性金属漆的主要质料为硝基漆和聚酯漆两种。不可否认，这种金属漆的饱满性好，耐磨性和抗化学性功能十分超卓，它的应用会无形当中添加车身以及金属部件的颜色美感，延伸其使用寿命。

　　但在环保性，安全性以硬度上仍是有些不足的，由于油性金属漆当中含有甲苯，二甲苯等衍生物，它的施工会刺激人们的感觉器官，并且这些衍生物还归于易燃物品，不安全的运输和寄存简单引发安全危险，一起，由于油性金属漆漆膜较硬，耐黄性较差，长期简单发生脱落的状况。

　　总而言之，两种不同的金属漆在环保性，安全性以及耐磨性，附着力，漆膜硬度等方面有着各自的特色，详细企业选择哪一种质料仍是要从企业自身的实际状况来决议。