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金属漆斑痕形成原因和防治措施
- 2019-02-13-

  喷涂斑痕发生的原因:喷枪在喷涂金属色漆时喷吐不均匀:1.金属色漆喷涂后的消除斑痕喷涂进行得不充沛;2.中涂层打磨不充沛,不细腻润滑,外表质量较差,和金属底色漆的色彩不配套;3.金属色漆运用了蒸发速度极慢的稀释剂,或者是稀释剂用量过多。

  污染斑痕发生的原因:中涂打磨后残留水迹、汗渍或触摸后的污染,这些残留的污染目视不行见,后续的粘性不擦洗处理不掉,喷涂金属漆后效应颜料在污染部位无序摆放。

  回来斑痕发生的原因:金属色漆在涂装后,金属粒子及上色颜料粒子在涂膜中会呈有序的摆放。在涂覆清漆层今后,清漆中的溶剂会使金属色漆层溶解,金属粒子及上色颜料粒子根据淌流现象会发生游离,而且进入到清漆涂膜中。

  斑痕的防治

  1)喷涂斑痕的防治

  在金属亮光漆施工中,铝粉片在底材上的平行定向受漆膜中溶剂运动的影响。在现场施工粘度下,约85%的溶剂在上色底漆的干燥进程中溢出。溶剂在漆膜外表的蒸发而引起外表张力改变,同时上色底漆干燥时漆膜中的溶剂从底部向外表连续移动而造成湍流或紊流。漆膜中销粉片受紊流影响,不再平行摆放,终究“冻结”在一个歪斜方位上。假如在金属亮光漆施工时,上色底漆同底材触摸时存在很多溶剂,则在底漆膜干燥进程中这种运动较激烈。相反,若在施工进程中存在较少溶剂,铝粉片平行摆放的定向进程就不会遭到较大的影响。因而,上色底漆采用“干喷涂”,以削减成膜进程中的紊流,从而到达最大的金属亮光效应。归纳上述各因素,上色底漆干喷涂、罩光清漆湿喷涂的喷涂办法最佳。此外,在具体的施工办法中,要求一道数遍,每层要薄,屡次喷涂,替代一道厚膜的施工办法,闪蒸时刻充沛,使溶剂充沛蒸发,从而在罩涂清漆前溶剂尽可能蒸发出去。

  2)污染斑痕防治

  色漆前的污染主要来源于打磨灰、碰触、水渍、打磨痕、腻子。打磨后的擦洗和色漆前粘性布擦洗能够有用去除打磨灰。碰触发生的汗渍、皮肤涂抹的化妆品、残留的水渍很难擦除,能够运用无水酒精、异丙醇擦洗。中涂恰当运用细砂纸能够改善打磨痕,在打磨痕和刮腻子的方位喷涂一层快干底漆起到填充和遮盖的作用。

  3)回来色斑的防治

  根据气温等条件挑选恰当的稀释剂。金属色漆所选的稀释剂的干燥速度相对要快一些,清漆所用的稀释剂的干燥速度应恰当慢一些。金属底色漆选用低沸点溶剂(以甲苯为主,增加少数醋酸乙酯等),使底色漆涂膜坚持快干性。清漆多选用非极性溶剂(以芳烃溶剂为主)。

  金属色漆涂层中的溶剂充沛蒸发今后才干喷涂清漆。一般来说溶剂型金属底色漆涂膜的溶剂蒸发量达95%以上时,水性漆脱水率到达85%,才干喷涂罩光清漆。

  银粉由于它的片状结构而在涂料中存在摆放问题,银粉摆放假如操控不好,色彩就达不到要求,而且不易施工,易发生斑痕,影响装修作用。因而怎么操控银粉摆放并防止斑痕是技能及施工人员必须解决的课题。

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