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金属漆斑痕构成原因以及其防治方法
- 2019-06-13-

  受“随角异色”效应影响(随调查角度的改动而呈现不同明亮度及颜色),不管水性金属漆还是溶剂型金属漆,在喷涂过程中特别容易发生状况,其间在喷涂时容易发生的状况就是漆膜的“斑痕”。
  “斑痕”是金属亮光漆在涂装进程中,由于种种原因引起的金属亮光不匀、颜色深浅不一的一种漆膜害处。金属漆斑痕一般分为喷涂斑痕、污染斑痕、回来斑痕,喷涂斑痕的特征是在喷涂金属漆后,膜层外表呈现出不均匀的块状斑痕;污染斑痕是金属漆均匀喷涂后,受底材污染物的影响在不固定部位呈现斑块;回来斑痕是涂装完金属漆后再喷涂清漆时,金属漆中的金属铝粉粒发生游离,进入到清漆膜层中构成颜色不均匀的现象。
  喷涂斑痕发生的原因:喷枪在喷涂金属色漆时喷吐不均匀:1.金属色漆喷涂后的消除斑痕喷涂进行得不充沛;2.中涂层打磨不充沛,不细腻润滑,外表质量较差,和金属底色漆的颜色不配套;3.金属色漆运用了蒸发速度极慢的稀释剂,或者是稀释剂用量过多。
  污染斑痕发生的原因:中涂打磨后残留水迹、汗渍或触摸后的污染,这些残留的污染目视不行见,后续的粘性不擦洗处理不掉,喷涂金属漆后效应颜料在污染部位无序摆放。
  回来斑痕发生的原因:金属色漆在涂装后,金属粒子及上色颜料粒子在涂膜中会呈有序的摆放。在涂覆清漆层往后,清漆中的溶剂会使金属色漆层溶解,金属粒子及上色颜料粒子根据淌流现象会发生游离,而且进入到清漆涂膜中。
  斑痕的防治
  1)喷涂斑痕的防治
  在金属亮光漆施工中,铝粉片在底材上的平行定向受漆膜中溶剂运动的影响。在现场施工粘度下,约85%的溶剂在上色底漆的单调进程中溢出。溶剂在漆膜外表的蒸发而引起外表张力改动,同时上色底漆单调时,漆膜中的溶剂从底部向外表连续移动而形成湍流或紊流。漆膜中销粉片受紊流影响,不再平行摆放,终究“冻住”在一个歪斜方位上。假设在金属亮光漆施工时,上色底漆同底材触摸时存在很多溶剂,则在底漆膜单调进程中这种运动较激烈。相反,若在施工进程中存在较少溶剂,铝粉片平行摆放的定向进程就不会遭到较大的影响。因此,上色底漆选用“干喷涂”,以削减成膜进程中的紊流,从而抵达较大的金属亮光效应。归纳上述各要素,上色底漆干喷涂、罩光清漆湿喷涂的喷涂方法较佳。此外,在详细的施工方法中,要求一道数遍,每层要薄,多次喷涂,代替一道厚膜的施工方法,闪蒸时间充沛,使溶剂充沛蒸发,从而在罩涂清漆前溶剂尽可能蒸发出去。
  2)污染斑痕防治
  色漆前的污染首要来源于打磨灰、碰触、水渍、打磨痕、腻子。打磨后的擦洗和色漆前粘性布擦洗可以有用去除打磨灰。碰触发生的汗渍、皮肤涂改的化妆品、残留的水渍很难擦除,可以运用无水酒精、异丙醇擦洗。中涂恰当运用细砂纸可以改进打磨痕,在打磨痕和刮腻子的方位喷涂一层快干底漆起到填充和遮盖的作用。
  3)回来色斑的防治
  根据气温等条件挑选恰当的稀释剂。金属色漆所选的稀释剂的单调速度相对要快一些,清漆所用的稀释剂的单调速度应恰当慢一些。金属底色漆选用低沸点溶剂(以甲苯为主,添加少数醋酸乙酯等),使底色漆涂膜坚持快干性。清漆多选用非极性溶剂(以芳烃溶剂为主)。
  金属色漆涂层中的溶剂充沛蒸发往后才调喷涂清漆。一般来说溶剂型金属底色漆涂膜的溶剂蒸发量达95%以上时,水性漆脱水率抵达85%,才调喷涂罩光清漆。
  银粉由于它的片状结构而在涂猜中存在摆放问题,银粉摆放假设控制欠好,颜色就达不到要求,而且不易施工,易发生斑痕,影响装饰作用。