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水性金属漆施工过程闪锈的因素有哪些
- 2019-07-23 -

  天脉水性金属漆在施工过程中如果发生闪锈一般没有具体的原因。也有人提出其是指新施工的水性金属漆在干燥的进程中会呈现的锈斑现象,这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。

  闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关,闪锈的严重程度主要取决于涂料的体系,如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时,低温与高湿度的状况下,会延长了水和基材的接触时刻,从而容易出现闪锈的问题。”

  当然也有其他不同的说法,其实水性金属漆的成膜是有个进程的,任何一块金属都不是纯净与平滑的,由此会发生出一个个的不同电位的小块,不同电位小块之间就会有电流发生,金属氧化就是由此发生而构成锈斑,即闪锈”。

  从这些不同的说法能够看出,闪锈的发生其实是一个电化学进程。因为水性金属漆本身是导体的,其对存在电位差的不同区域间构成电荷搬迁通道,这样腐蚀就在水性金属漆成膜进程的短时刻内发生,从而构成了闪锈。

  很明显,湿漆膜坚持的时间越长,闪锈的现象就越严重,这样就能够解释低温高湿状况下闪锈现象更为严重的问题。

  实际上主要是因为闪锈是一种电化学现象,因此排在氢元素前面的生动金属,在使用水性金属漆施工时都会遇到这一问题。

  我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现,容易出现闪锈的大致情况就是铸铁、铝、碳钢、度锌板、马口铁、铁板或铁丝、铝合金。

  构成这种状况的原因,能够从金属的生动状况和材质的纯度两方面来解释,铸铁所含的杂质多且成分杂乱,会比较容易构成不同电位的小区,因而在水性金属漆施工进程中更简单呈现闪锈的状况。电化学现象是闪锈发生的根本原因,但是水性金属漆的施工进程中,闪锈发生的条件却非常杂乱。除开上面所评论的底材差异,涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等,对闪锈现象均有影响。